RH-SJ600 烧结机尾热成像分析系统
市 场 价： ￥0元/个
优 惠 价： ￥0元/个
- 烧结机的机尾是烧结过程的终结点，也是主要的观测窗口之一。长期以来，人们根据观察机尾床层断面的形态来判断料层的烧透程度。随着机器视觉技术的发展，采用机尾断面红外热图像信号的计算机视觉处理方法，获取机尾断面烧结矿的温度分布信息，同时结合烧结知识的分析和判断，捕集并储存能正确反映烧结过程热状态的综合信息，为分析研究和判断烧结制度的合理性等，提供重要及可靠的基础信息，从而提高烧结生产调节和控制烧结终点的科学性。
- 1）烧结料层燃烧状态评价，评价指标包括：过烧、欠烧、正常、过烧趋势、欠烧趋势等；2）烧结料层燃烧均匀性状态评价，评价指标包括：烧结料层各区域燃烧均匀性指数偏差波动较大；烧结料层各区域燃烧均匀性指数偏差波动较小；3）烧结料层边缘性状态评价：对烧结左右边缘效应情况进行评价；4）烧结返矿率状态评价：综合考虑边缘效应及表层料层的影响，对返矿率进行预测；5）烧结料层透气性状态评价：对当前料层的透气性状态进行综合评价；6）烧结矿 FeO 变化趋势进行评价，评价指标包括：正常、偏高、偏低、过高、过低等。
- 1 图像系统性能指标1）感应波长：8μm～14μm6天津市瑞海电子科技有限公司2）大帧频：50Hz3）探测器类型：非制冷焦平面4）工作温度：0～80℃5）测温范围：+40℃～+1600℃6）测量精度：大偏差全量范围内≦2％7）数据接口：以太网，具备 IP67 的防护能力2 自动退出功能在出现下列四种情况之一时，具有自动退出功能1）探头罩内腔温度超过设定值（≥55℃）时2）压缩空气压力低于规定值（≤0.3Mpa）时3）循环水压力低于规定值（≤0.2Mpa）时4）停电时（需设置 UPS 电源3 使用环境条件要求1）压缩空气入口1 入口管径：G1/2″2 入口压力：0.3～0.7MPa3 空气流量：0.1～0.4m 3/min4 入口温度：≤35℃2）循环水1 入口管径：G1/2″2 入口压力：0.2～0.7MPa3 循环水流量：0.1～0.4m 3/min4 入口水温度：≤35℃3）工作环境温度：1 自动退出装置：–5℃～90℃（不包括探头罩）2 控制系统：–5℃～70℃4）炉内温度：＜2000℃
- 1 实时监控程序启动后自动连接热像仪，系统界面会显示机尾的实时视频图像。视频中不同颜色代表不同温度，即使是肉眼看见不发光的台车，由于其温度较高，所以在视频中是黄色或者白亮的。右侧的颜色条左边，从上到小依次是机尾的温度、平均温度和低温度。平时视频是缩小状态，根据需要，可以点击右上角的按钮放大，放大后界面依然能够显示亚铁趋势和生产状态评价，2 特征图像获取红外图像中包含着丰富的信息，然而，并不是每张图片都有用，例如灰尘会严重影响红外测温的准确性，使用带有严重灰尘的图片分析只能带来错误的结论，同理，当烧结矿在机尾碎裂不均匀，形成碎块卡在两个台车之间时，也会对断面的形态分析造成影响。受燃烧不均匀的影响，准确的识别分割出断面图像也是一个问题。该系统采用自主研发的特征图像识别捕捉算法，经过持续不断的改进，能够很好的过滤包含灰尘和碎块的机尾断面，并且准确分割出断面图片。该过程是自动完成的，不需要人工干预。3 温度场状态分析在准确识别完整、清晰断面图片的基础上，系统自动计算机尾断面垂直方向上温度的位置分布，在上图中用蓝色的曲线表示，反映了烧结的均匀性；同时，程序也计算了水平方向上，按布料小闸门数量划分的各个区域，从上到下不同位置的平均温度，在上图中用红色的曲线表示，反映了烧结的燃烧强度和完结程度。4 烧结燃烧均匀性、透气性状态分析与温度场相似，均匀透气性状态也反映各个小闸门布料区域的烧结均匀状态，不同的是该区域还反映了料层的垂直燃烧速度，间接地反映料层的透气性。白色曲线表明得是机尾断面不同区域燃烧均匀性状态指数，不同区域得数值越趋近于1， 说明烧结终点越均匀，台车横断面不了越合理，反之不合理。蓝色柱图表明各个区域的垂直烧结速度，数值越大表明该区域燃烧越快，透气性越好。数值越小表明该区域燃烧越慢，透气性越差。5 烧结料层燃烧及热状态特征指数分析1）红热带蓄热指数：区域的大小与混合料配碳量、燃料粒度、燃料种类、料层透气性以及液相发生量有关，是一个反映烧结过程热状态的指标；2）料层烧透指数：反映料层烧结过程的完结程度；3）热峰行程指数：反映温度（燃烧前端）下移的程度，间接反映烧结料层的透气情况和气氛状态；4）燃烧强度指数：反映燃料配加量的大小；5）反应带面积指数：反映燃烧反应的快慢和液相生成量的大小。6 烧结矿 FeO 趋势预测烧结矿中FeO含量是衡量烧结矿质量的一个重要的综合性参数，FeO含量过高,在炼铁过程中将会直接影响烧结矿的还原性、转鼓强度等技术指标，FeO 含量过低，又会导致烧结矿的强度指标恶化，低温还原粉化率提高、烧结的成品率降低。
